隨著加工制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，會(huì)有更多更廣的行業(yè)涉及到表面質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，因此作為檢驗(yàn)表面質(zhì)量的有效指標(biāo)之一的表面粗糙度的檢測(cè)儀器也就必然會(huì)應(yīng)用到各中領(lǐng)域中去，而且應(yīng)用前景非常樂(lè)觀。

　　在機(jī)械加工表面質(zhì)量要求中，一般是要能夠達(dá)到鏡面要求，這樣工件的工作性能、可靠性能以及其使用壽命才能夠得到保證。而想得到鏡面效果，其采用的加工方法主要有兩種，為去除材料方式和無(wú)切削方式滾壓加工。

　　進(jìn)行無(wú)切削方式滾壓加工，一般不需要大量的設(shè)備投入，不需要太多的冷卻和潤(rùn)滑介質(zhì)，對(duì)操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求也不是很高。不過(guò)，它要求要有寬敞的工作環(huán)境，以及沒(méi)有廢棄物，以防污染環(huán)境，其主要優(yōu)點(diǎn)有：

　　1.能夠提高工件的表面粗糙度、硬度，還能夠修正其圓度。

　　2.能夠提高工件的疲勞強(qiáng)度，并能夠減少磨損，從而延長(zhǎng)工件的使用壽命。

　　機(jī)械零件切削的過(guò)程中，刀具或砂輪遺留的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，會(huì)使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度，也稱(chēng)為表面粗糙度，它是一種微觀幾何形狀誤差。